1.质料混淆：首先将聚氯乙烯树脂、稳固剂、内部润滑剂加入高速搅拌机，，，，，搅拌至80-90℃，，，，，加入加工添加剂、攻击改性剂，，，，，继续加热至100-105℃，，，，，加入润滑剂、着色剂等。。。。搅拌匀称（120℃）后，，，，，将混淆排放到冷却混淆器中。。。。在冷却混淆器中搅拌冷却至40℃时，，，，，排放到挤出机料斗中。。。。
2.挤出工序
机筒温度110-140℃
螺杆温度100-130℃
该工艺是主要的塑化工艺，，，，，必需包管优异的塑化。。。。理想状态是长条。。。。若是是整体粘合剂，，，，，倒运于排气，，，，，产品容易爆发气泡。。。。若是有粉末，，，，，会给工艺塑化带来难题，，，，，容易泛起晶点。。。。
3.二辊混炼
温度170-190℃；；；；；；；辊隙2-4mm
从二辊到四辊机进料时，，，，，料片应塑化优异，，，，，外貌灼烁，，，，，无气泡。。。。
4.四辊温度和速率
辊筒1：185-200℃8m/min
辊筒2：190-205℃9.5m/min
辊筒3：195-210℃12m/min
辊筒4：183-195℃12m/min
混适时加热到100-105℃的润滑剂多为PE蜡，，，，，少数用石蜡和氧化蜡(OPE蜡)加入的润滑剂数目和质量都很考究。。。。
添加更多的产品可能会沉淀，，，，，外貌霜，，，，，倒运于塑化，，，，，润滑效果差；；；；；；；PE蜡熔点质量太低，，，，，加工温度升高时滑剂不稳固，，，，，迁徙沉淀征象，，，，，甚至直接挥发效果很小。。。。
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